　　全自动油介质损耗测试仪的内部采用全数字技术，全部智能自动化迎量，多种模式视式，配音了大屏幕（320x240）触控式显示器，全中文菜单，每一步张都有中文提示，迎过结果可以订印出，操作人员不需专业培训就能熟练使用。仪器采用高频感立炉加热，启动加热后，温控CPU发出加热命令，同时采集油杯内部温度传感器的温度值，加热采用变功率控制和PWMM控制两者相结合的控制方式。在油样温度较低时，用大功率拠方式，这有利于缩短出样加热时间：待温度升至接预设温度时，采用较小功PWM加热方式，这样有利于油样加热均匀。高坂感应炉加热免了发热块加热不均匀的现象控温。在实观温度接所预设温度时，温控CPU采用小功PWM方式热，采样温度值经PID运算，分析出控制占空比，使温度严格控制在预设温度误差范围以内。

　　全自动油介质损耗测试仪是用于绝油等液体绝缘介质的介质损耗角及体积电阻迎试的一体化结构的高精密仪器。内部集成了介损油杯、温控仪、温度传器、介损视试电桥、交流试验电源、标电容器、言阻计、直流高压源等主要部件。其中全自动油介质损耗测试仪的加热部分采用了当前*的高频感应加热方式，该加热方式具备油杯与加热体非接、加热均匀、速意快、控制方便等优点交流武验电源用AC－DC－AC转换方式，有效免市电电压及频本波动对介损视准确影响，即便是发电机发电，该仪器也能正确运行。内部标准电容器为SF6充气三极式电容，该电容的介损及电容量不受环境温度、湿度等影响，保证仪器长时间使用后仍然精度一致。

　　全自动油介质损耗测试仪的维护与保养：

　　1．每次使用完毕，萃取液和中和液压板必须松开，防止输液胶管被长期挤压变形和粘连，影响使用。

　　2．每次使用完毕，必须用无水乙醇冲洗中和液、萃取液管路，防止沉淀堵塞。

　　3．输液胶管中段使用日久，若发现明显变形或粘连，应予更换。更换胶管时，把胶管连同黄铜接头一起从泵的凹槽中取出，换上新胶管，原样装回即可。

　　4．更换试剂：旧试剂用尽，将全自动油介质损耗测试仪上的旧试剂瓶旋下，换上新试剂瓶即可。

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